走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。数控龙门型综合加工中心公司在确定走刀路线是主要考虑下列几点：保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。加工数控龙门型综合加工中心刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。平顶山数控龙门型综合加工中心顺序一般应按下列原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。数控龙门型综合加工中心公司以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。数控龙门型综合加工中心公司对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。平顶山数控龙门型综合加工中心对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。

加工中心的位置应隔绝振源、应避免阳光直射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四边应设置防振沟。不然将直接影响数控加工中心的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发作缺点，影响加工中心的稳定。平常加工中心设备在车间，不仅环境温度变化大，数控龙门型综合加工中心公司各类机电设备多，造成电力不稳定。所以，机器的位置，需要电压有稳定的输出。平顶山数控龙门型综合加工中心电源电压浮动必须在允许范围内，不然会影响加工中心数控系统的正常运行。

数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对环境温度低于80%。加工数控龙门型综合加工中心通常情况下，数控电控箱内部具有排风扇或冷风机，以保证原件温度正常，特别是中央处理器工作温度稳定或温度差变化不大。过高的环境温度和湿度将造成控制系统元件使用寿命降低，并造成缺点增加。环境温度和湿度的升高，灰尘增加会在集成电路板生成粘结，并造成短路。数控龙门型综合加工中心公司在实用加工中心时，不得随便修改控制系统内出厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到加工中心各构件动态特征。只有空位补偿参数数值可按照实际使用采取一定的调节。