在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。加工管式捻股机拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。江门管式捻股机绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。江门管式捻股机变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。加工管式捻股机线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标。外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对环境温度低于80%。加工管式捻股机通常情况下，数控电控箱内部具有排风扇或冷风机，以保证原件温度正常，特别是中央处理器工作温度稳定或温度差变化不大。过高的环境温度和湿度将造成控制系统元件使用寿命降低，并造成缺点增加。环境温度和湿度的升高，灰尘增加会在集成电路板生成粘结，并造成短路。管式捻股机公司在实用加工中心时，不得随便修改控制系统内出厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到加工中心各构件动态特征。只有空位补偿参数数值可按照实际使用采取一定的调节。

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。能拉伸大长度和各种直径的线材。管式捻股机公司以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。拉伸能耗较大，变形受一定的限制。加工管式捻股机拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

加工管式捻股机加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。管式捻股机公司自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。