主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，线缆成套设备公司要选取机床有的或较接近的转速。进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，日照线缆成套设备主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。

日照线缆成套设备储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。线缆成套设备公司铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

数控加工中心的环境温度低于30摄示度，相对环境温度低于80%。加工线缆成套设备通常情况下，数控电控箱内部具有排风扇或冷风机，以保证原件温度正常，特别是中央处理器工作温度稳定或温度差变化不大。过高的环境温度和湿度将造成控制系统元件使用寿命降低，并造成缺点增加。环境温度和湿度的升高，灰尘增加会在集成电路板生成粘结，并造成短路。线缆成套设备公司在实用加工中心时，不得随便修改控制系统内出厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到加工中心各构件动态特征。只有空位补偿参数数值可按照实际使用采取一定的调节。

日照线缆成套设备执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。加工线缆成套设备开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。

拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。加工线缆成套设备各种杆材的质量问题，在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。生产中退火电流的不恒定，日照线缆成套设备电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。