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数控加工中心系统无显示类故障

2020-02-04

数控加工中心系统无显示类故障

(1)主轴不能正常运行故障。

故障现象:一台立式加工中心(型号为XH716)系统为广泰数控系统,设备在开机后发生主轴电动机转速不按照加工程序所编制的主轴转速指令“S”的转速值而变化的故障,S指令的数值不管每分钟设为几千转,主轴的实际转速大约只有400 r/min左右,数控系统显示的转速值与指令设定的转速相同(主轴的正常转速变化范围是0~6 000r/min)。

故障检查与分析:对出现的故障进行分析后认为,引起该故障的原因可能是由于主轴电动机传动部分问题、机械传动部分问题及变频系统问题等造成的。根据以上分析进行故障检查,首先对主轴电动机与机床主轴联接的同步带传动部分进行检查,没有发现问题;再对机械传动部分的滚珠丝杠进行检查,未发现异常;那么,变频系统出现问题的可能性较大。主轴电动机的旋转是由主轴变频器进行驱动控制,变频器的输出频率由数控系统根据操作输入的主轴转速S指令数值经过插补后,通过控制信号输入/输出板(I/O板)输出0~+10V模拟电压来进行控制。

根据电气原理图查找变频器的转速指令电压,检测其电压值发现始终只有0.8V左右,该电压不随主轴电动机转速指令S值设定的数值变化而变化,检测I/O板模拟电压输出值正常,经仔细检查发现I/O板接线端子的压接线严重氧化,致使该端子的压降增大,使得变频器的实际转速指令电压不随主轴电动机转速指令设定值而变化,引起主轴电动机转速始终只按照一定的转速运转的故障。

精密加工

故障处理:将氧化的接线端子和压接线去除氧化皮,重新接上后试运行,设备运行正常。

(2)自动加工程序不能执行故障。

故障现象:一台数控车床(型号为CAK6136),采用FANUCOTD系统,在正常工作过程中,发生自动加工程序不能执行故障,显示器无报警信息。

故障分析与检查:观察程序运行过程,发现系统在执行程序段G01 X10 F1时不能往下执行,将系统关机,开机再试。加工程序从开始到G01直线插补时,不能再往下执行,用MDI功能测试,G00快速移动没有问题,但G01、G02和G03功能指令都不能正常运行,因这几个指令都必须指定进给速率F的具体数值后才能够正常运行,因此判断此故障应与F的数值为零有关。经分析认为F值为零的原因可能有:程序中的F值设定为0、进给速率的倍率开关设定为0或者倍率开关损坏,以及数控系统出现故障等。检查F的设定值、倍率开关设定值及倍率开关未发现异常。将机床设定到空运行状态,程序能够正常运行,但速度很慢,说明机床数控系统没有问题。进一步研究机床的工作原理发现,机床X轴、Y轴的进给速度与主轴速度有关,检查到主轴在进给之前确实已经运转,但检查数控装置显示器上的主轴速度显示值,发现在主轴旋转时S的监测值为零,没有显示出主轴的实际转速值,为此判定数控系统没有监测到主轴速度反馈信号,可能是主轴编码器出现故障。将与主轴同轴联接的编码器拆下,用手转动编码器轴的同时,观察显示器上S值的变化情况,发现显示器上的S监测值仍是零,为此确定是主轴编码器损坏。

故障处理:将损坏的主轴编码器进行更换后试运行,设备运行正常。

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