塑料模具注塑成型过程中，会出现一些不良的情况，常见的如顶白，缩水，凹痕……那么在遇到这种情况该如何解决，需要分析其产生不良的原因，从而针对性的解决不良的现象。

一、凹痕


注塑过程中产生凹痕的原因有:


1、模具冷却不充分,冷却时间不足反而会引起严重的变形。


2、模具内在压力不足也会出现这种情况。


3、制品各部分的厚度不同。遇到这种情况,总体处理方法：降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却,凹痕的地方补上流边,管控设计制品厚度的差异。


4、太厚的地方会因为收缩量大而出现凹陷。处理方法：通过提高压力、增加保压时间，凹陷是可以减轻甚至消灭的，关键看其凹陷程度，以及制造商是否愿意（保压过长会降低生产率）。


综上所诉，塑料模具注塑成型过程中产生的凹痕，其主要解决办法如下：


1、提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。


2、增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。


3、将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。


4、改进模具排气状况。


二、相关联的知识



1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率高，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。


2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。


3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。


三、解决的方法


1、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。


2、短期的：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。


3、长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。


四、于材料的差异


成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。


材料成型收缩率如下：


PS0.002~0.006


PP0.01~0.02


PE0.02~0.05


五、参考事项：


1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。


2、在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。


塑胶模具在注塑过程中不可避免会出现一些不良的情况，需要根据凹痕产生的不同情况分别针对性的作出应对方法，对注塑机参数，模具或者原料的使用上作出对应的调整，从而确保产品能够正常顺利生产。